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14天,速度与激情共燃

——南京分公司梅钢炼钢厂四号转炉大修工程侧记
来源:□邓华东 段文飞 发布时间:2019年06月13日 访问量: A+ A A-

  5月28日12:18,经过482名参战员工14天昼夜兼程的鏖战,南京分公司承建的梅山钢铁炼钢厂四号转炉大修及LT系统技术改造项目,比计划工期提前20小时投料生产,实现了“西部铁军,业主放心”的铮铮诺言。

  梅山钢铁炼钢厂四号转炉炉容268吨,由南京分公司2012年4月建成投产,并承接其设备维修任务至今。此次四号转炉大修,配合LT系统效能提升等技术改造项目同步施工,于5月14日8:00正式启动,南京分公司以“勇者无惧,勤者不懈,智者必胜”的昂扬斗志,克服维保检修施工中的高温、粉尘、油污、受限空间内立体交叉作业等施工困难,以及各种不可预见的难题,提前完成全部施工任务,速度与激情共燃。

  迎难而上勇担当  励精图治展新颜

  根据业主安排,此次四号转炉大修,需同步完成配套检修、LT系统效能提升技术改造、自动出钢系统改造等项目,涉及主要施工项目200余项, 其中一级高危项目13项,二级高危项目16项,三级高危项目3项。受作业面和工期影响,此次大修全程在受限空间内实施,上下立体交叉作业,既需合理安排工序和时间节点,又需充分考虑上下两端及多层作业人员的安全环境,项目之多、工作量之大、技术难度要求之高、参战单位之多、组织协调难度之大,均是南京分公司承接梅钢检修项目以来前所未有的。

  谋定而后动。自业主确定四号转炉大修计划之日起,承接该项目施工任务的南京分公司机电公司迎难而上勇担当,开始了全面的施工组织筹划。重组机构,整合专业,统筹安排在手的梅钢、江阴、营口以及印尼等检修项目施工管理人员,全力以赴推进各项施工准备工作,从项目分工、人员组织、工器具准备、安全管控体系建设、现场施工管理,甚至防暑降温、防雨措施等等,都进行了严密的安排部署,确保未雨绸缪,职责明晰,责任到人。特别是针对大汽包和转角烟罩整体抬高5米、直烟罩拼装6米、蒸发冷却器锥段整体更换、直段加高6等重难点项目,逐一开展技术攻关,研讨优化施工方案和网络,扫除各种技术障碍,为确保大修顺利进行提供了坚实的技术保障。

  坚定信念迎挑战  创新突破攻难关

  重达90吨的大汽包和79吨的转角烟罩,在厂房未封顶的情况下可以使用大型吊机进行吊装,但此次大修是在封闭的厂房内施工,无法使用大型吊装设备,而且如果两大设备分别吊装,将会延误总工期两天。攻克受限空间内大汽包、转角烟罩等大型设备的吊装难题,成为本次大修的最大考验。

  经过反复调研、周密计算和多次推演,项目部最终确定了在现有厂房顶部安装框架结构、采用卷扬加滑轮组的方式吊装大汽包和转角烟道大型设备的施工方案。为确保厂房结构的承载能力,项目部在4月初就开始对四号转炉蒸汽管进行改道施工,将门型弯改为直立式,在73米屋面上增设吊点位置,改造多台卷扬机吊装设备位置,安装设置滑轮组卷扬机及吊索具,调整其牵引速度和起重能力,并确保动作统一,操作同步,扫除了施工中的技术障碍,顺利确保了大汽包提升提前24小时、转角烟道提升提前36小时安装就位两个关键节点,为四号转炉炉修及LT技改项目总工期提前创造了条件。

  直烟罩加高6米段位于塔楼顶层9-10楼中间,直径4.5米,重18吨,因现场位置及吊装受限,出厂时就分成6×3.5米的四大片运至现场,只能采用倒链和卷扬的方式,从厂房顶部的吊点处,平行穿越皮带和多层钢结构,人工倒运至狭窄的安装位后,由水平调整到垂直,再进行拼接安装。安装过程中,既要保证烟罩上口法兰面平整,又要调整176根直径60毫米的无缝管道与旧烟罩管道一一对应,还要确保多层狭窄的作业面上施工人员的安全,质量要求之高和吊装难度之大,可想而知。为确保施工顺利进行,项目部改进吊装方案,在保证安全的前提下,利用皮带停产间隙,在皮带上方制作了两块1.5×4米的过桥平台,使用多台电动倒链,按照西、东、南、北的施工流程进行倒运,四片倒运到位后,整体调整对中拼接,并在管道与管道之间自制滑动角块左右调整,使直烟罩吊装由计划54小时提前到44小时,啃下了这块“硬骨头”。

  蒸发冷却器膨胀节、7楼段整体加高5米、4楼锥段全部拆除更换、3楼香蕉弯提升0.3米、粗灰系统全部拆除改型分属三个施工点,但在同一立面上,如果按照网络节点分段施工,根本无法确保节点目标,项目部多次现场勘察研讨,利用7楼清灰平台作为与4楼锥段以下作业的隔离平台,对平台内部进行加固,架设跳板后,再铺防火石棉布,确保分层立体交叉作业万无一失,三个施工点同时作业又互不影响,加快了施工进度,得到业主、监理高度认可。

  与大修同步进行的ESP除尘系统施工,需在空间受限的灌体内作业,不仅空气流通慢,闷热难耐,而且人员、机械设备集中,阴阳极振打、导轨等拆除安装,全靠人力抬运,上百个振打锤需要多次调整,上万个螺丝要一一拧紧焊接,焊接工装量大,质量要求高,每一道工序完成,所有作业人员全部汗流浃背,历经11天苦战顺利施工结束,参战人员才如释重负。

  安全质量控风险  精细管理展实力

  众所周知,维检、技改项目的安全风险和质量控制难度非常大。面对工期压力和作业安全风险,项目部以“安全质量第一、工期控制有效、施工紧张有序、项目干净彻底”为目标,在大修前就对管理人员、作业班组长和班组成员进行了逐级交底,让每一位参战员工都对工作内容、作业重点难点、时间节点、施工细节、安全隐患、注意事项等做到心中有数,思路清晰。大修期间,每天实行班前交底,强调当班作业内容、注意事项和时间节点,每天召开推进例会,对出现的问题及时纠偏,加强安全、进度、质量管控。

  工欲善其事,必先利其器。项目部从解决作业问题入手,工器具、备品备件、防护措施等提前准备,并针对性地采购了一批电动葫芦、管道自动切割机,大大提升了施工质量和效率。

  自开工以来,从塔楼到外围ESP,每一个施工点都在争分夺秒抢进度,但施工现场做到了忙而不乱,井然有序。安全、质量巡查小组24小时管控,现场安全员无缝对接,及时发现并消除安全隐患,认真落实劳动保护和高温区域的防暑降温工作。质量管控小组层层严格把控,落实每道工序的施工标准和规范,保证施工质量,也推进了项目攻坚克难,高歌猛进保节点。

  拼搏奉献写忠诚  平凡岗位谱华章

  14个日日夜夜的奋战,482名参战员工每天工作12小时以上,部分员工甚至在项目开工前一个月的准备工作期间就没有休息过,用忠诚书写了朴实无华的企业情怀,用拼搏演绎了无数个感人至深的奉献故事。

  807行车二次减速机底座修复,拆除的15吨卷筒在吊装下落至行车大梁下部时,位于厂房顶部的20吨检修电葫芦突发故障,导致卷筒悬在空中无法起落,行车机械作业长张平与技术人员经过商讨,决定重新在厂房顶部安装一台20吨电葫芦替代作业,使卷筒顺利下行。从新的电葫芦安装到底座处理,再到卷筒回装,张平连续52小时坚守施工现场指挥作业,直到检修结束,所有员工撤离后,他才离开。

  物资保障突击队队长王学武负责各层平台作业点使用的气体、机具等物资保障,每天清理有多少气体需要更换、哪些要倒离现场、哪些作业点需要清理打扫、什么时间点需要落实人员领取员工盒饭等等,哪里缺物资就往哪里跑,本来身体就欠佳的他面对高强度的工作,身体不适仍始终坚守在岗位上,短短14天就记满了3本工作笔记,他只有一个要求:“笔记本能不能换厚一点、大一点,最好带皮,就不容易被汗水浸湿了”。

  南京分公司首席技师姚汉文、起重高级技师郑汉生、高级钳工技师吴建平是南京分公司机电安装的专家,被大家俗称为“机电三剑客”,针对本次大修,他们打破常规,对大汽包提升、转角烟罩提升、烟罩加高段吊装与拼接等施工难题逐一开展技术攻关,为项目顺利实施立下了汗马功劳,所展现的技术实力和敬业精神,不止感动了施工现场的每一位员工,也再次让业主竖起了大拇指。

  兵马未动粮草先行,每一个急难险重项目的完成,必定离不开全方位的后勤保障服务。机电公司全员围着大修现场转,责任履行“担担子”,任务落实“钉钉子”,技术保障到位,后勤服务到位。大修期间,南京分公司各级领导和职能部室服务到现场,落实劳动保护和防暑降温措施,到最艰苦的作业点上看望慰问员工。南京分公司总经理易高文两次主持召开四号转炉大修专题会议,既对项目施工管理提要求,又发挥自身专业优势,针对重难点项目给予技术指导,还从全国各地调派精兵强将增援项目施工……

  5月28日12:18,当经过14天停炉大修的梅山钢铁四号转炉再次投料生产,开始冶炼火红的钢水时,施工现场的业主领导及每一位参战员工,都长舒一口气,露出了会心的微笑。

  一位名叫段文飞的平凡的检修工人,有感而发,写下诗一首,与全体“西部铁军”将士共勉:

  五月大战迫眉睫,调兵遣将巧布阵。

  朝朝早会鼓士气,将士同心登战场。

  旌旗飘扬昂斗志,彩灯闪烁保平安。

  机器轰隆壮雄心,号子齐声显神勇。

  铁军儿郎不畏苦,昼夜不分抢先机。

  飒爽戎装染尘土,汗洒疆场犹在笑。

  困难重重不惧色,巧思妙想度难关。

  齐心协力十四天,再创奇迹扬军威!

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